Продажа строительных материалов со склада в Московской области (г. Красногорск, 4 км от МКАД).
8 800 555 63 63
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

PMC-790 полиуретан для жестких форм и изделий 10.89 кг

Так же все цены на Полиуретан. Добавки представленны на нашем сайте в прайс-листе
Производитель:  Smooth-On (США)
Фасовка:  1 компл
Цена: 16 650  руб.

Спецификация

PMC-790 полиуретан для жестких форм и резинотехнических изделий промышленного назначения

Не для домашнего использования! Только для промышленного применения!

Технические характеристики

Наименование показателя Стандарт Значение
Цвет светлый янтарь
Твердость Шор A ASTM D-2240 90
Соотношение (по объему или по весу) 2А:1В
Время жизни, мин. ASTM D-2471 20
Время отверждения при 23°С, час (зависит от размера модели) 48
Плотность, г/см3 ASTM D-1475 1,07
Удельный объем, см3 0,94
Вязкость, сП,  ASTM D-2393 3000
Удлинение при разрыве, % ASTM D-412 550
Модуль упругости при 100%-ном удлинении, МПа ASTM D-412 4,41
Предел прочности на разрыв, Мпа ASTM D-412 >13,79
Прочность на разрыв, кН/м ASTM D-624 52,54
Усадка, % ASTM D-2566 менее 0,3
Все показатели получены после 7 дней при 23°С

Паспорт безопасности

Не подлежит обязательной сертификации — Информационное письмо

Сопутствующие товары

 

PMC-790 полиуретан для жестких форм и резинотехнических изделий промышленного назначения

ОСОБЕННОСТИ ПОЛИУРЕТАНА РМС-790

  • необычайную прочность, долговечность и устойчивость к истиранию;
  • смешивается из двух компонентов в соотношении 2А:1В по весу или объему, легко заливается и полимеризуется при комнатной температуре с незначительной усадкой в резину твердостью 90 Шор А.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • для литья абразивных материалов, таких как бетон и строительный гипс с высокими экзотермическими свойствами,
  • для создания различных частей механических изделий (промышленные цилиндры, ролики и ремни), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями;
  • для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.

 ВАЖНО! информация, приведенная в этом документе, считается точной. Однако, мы не даем никаких явных или подразумеваемых гарантий в отношении точности данных, результатов их использования или отсутствия нарушения патентных прав при любом таком использовании. Пользователь должен определить пригодность продукта для предполагаемого применения и принять на себя риск и ответственность, связанные с этим.

ПОДГОТОВКА

 Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении.

 Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия.

 Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении.

 При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу.

 Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СОСТАВОВ (КАПСУЛЯНТОВ) ДЛЯ ПОРИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 Полиуретаны имеют хорошую адгезию ко многим материалам. Чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности модели, если последняя изготовлена из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т.д.), поры должны быть запечатаны перед нанесением разделительного состава. One Step и In&Out II подходят для герметизации пористых поверхностей. Нанесите два тонких слоя и дайте высохнуть. Глины для моделирования, содержащие серу или воду, должны быть запечатаны высококлассным шеллаком. Некоторые термопластики (полистирол) должны быть так же запечатаны шеллаком или PVA.

 В любом случае, герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава.

 ВАЖНО! Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д., в нанесении герметика не нуждаются. На них надо наносить только разделительный состав.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА

 Разделительный состав нужен для облегчения съема при литье в- или на большинстве поверхностей. Используйте разделительный состав, созданный специально для формовки – Universal Mold Release.

 Universal Mold Release -разделительный состав в виде аэрозоля, разработанный специально для формовочных и литейных работ и применяемый как для облегчения снятия только что изготовленной формы с прототипа изделия, так и при тиражировании изделий, для облегчения выемки последних из эластичных форм. Хорошо работает с большинством жидких резин (таких как полиуретаны и полисульфиды), жидких пластмасс, а также является отличным разделительным составом для эпоксидных и полиэфирных смол при формовке последних в эластичные формы.

 Свободно покройте разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом.

 ВАЖНО! Чтобы убедиться в хорошем распределении наносимого разделительного состава и обеспечить полное покрытие — используйте обычную мягкую кисть и нанесите разделительный состав на все поверхности. После получения слегка мутного покрытия, необходимо просушить поверхность в течение приблизительно 30 минут. Поскольку двух идентичных случаев применения не бывает, перед началом работ рекомендуется проведение теста для определения пригодности продукта для вашего проекта, если есть сомнения по поводу его совместимости.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ

 Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха – следите за влажностью в помещении.

 Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

 ВАЖНО! Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее.

 Компоненты материала смешиваются в соотношении 2А:1В по весу или объему. Измерение количества по объему и заливку материала производите при комнатной температуре (23°С).

 ВАЖНО!

  1. Тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках.
  2. Рекомендуется дозировать компоненты каждый в отдельном контейнере.
  3. Для смешивания компонентов перелейте отмеренное их количество в третий, больший по размеру контейнер, позволяющий провести эффективное перемешивание материала. Смешивание необходимо вести не меньше 3 минут, не забывая при этом обходить смешивающим инструментом боковые стенки и дно контейнера, чтобы не оставлять несмешанных компонентов. Если вы смешиваете большое количество материала (более 11 кг), следует использовать механические миксеры в течение 3 минут, а затем аккуратно перемешать вручную так, как описано выше.
  4. Затем перелить в новую чистую ёмкость и повторить процесс.
  5. Несмотря на то, что данный продукт создан так, чтобы избежать воздушных пузырей в полимеризованном состоянии, вакуумная дегазация поможет уменьшить замкнутый в смеси воздух. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей.

ЗАЛИВКА

 Для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. ПУ необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

 Полимеризация при комнатной температуре. Время отверждения формы около 48 часов при комнатной температуре (23°C) в зависимости от размера модели. Время полимеризации может быть уменьшено слабым нагревом или добавлением Kick-It — ускорителя полимеризации.

 ВАЖНО! Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.

 Полимеризация при высокой температуре (постотверждение). После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65°C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ И ХРАНЕНИЕ

 Перед каждой заливкой в форму, на её поверхности, контактирующей с заливаемым материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ХРАНЕНИЕ ФОРМЫ

 Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов, частоты использования и правильного хранения. Для хранения форма должна быть тщательно промыта мыльным раствором и высушена. Формы из двух и более деталей должны быть собраны. Формы должны храниться в прохладном сухом месте на ровной поверхности.

ХРАНЕНИЕ

 Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

 Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают поражение лёгких и аллергию. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает сильное раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Удалите с кожи чистой салфеткой, затем смойте водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

 Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами.